近日，石工泵公司生产系统上下联动，圆满完成出口印尼火力发電(diàn)建设项目脱硫系统三个机组9台700DT循环泵生产包装任務(wù)，顺利通过客户的最终检验并具备发运出厂条件，即将分(fēn)批发往张家港遠(yuǎn)赴海外印尼市场。

為(wèi)保证生产任務(wù)高效平稳运行，该公司生产计划部牵头抓总，提前策划，倒排工期，在充分(fēn)考虑货物(wù)运输过程中装卸、堆码、存储等作业的方便和安全前提下，周密制定了铸造毛坯、机加工、铁框架及底座制作、整机装配、性能(néng)试验、过程监造、包装发运等时间节点。铸造工序强化精细管理(lǐ)，从模具加工到造型制芯，从熔炼浇注到铸件清理(lǐ)，将所有(yǒu)环节细化后，确定每道工序的完成时间，确保叶轮、前后护板、蜗壳等较大零件一次性浇注成功。机加工序在认真分(fēn)析大泵的技术要求、工艺方案以及相应的重点、难点等问题后，制定出详细的实施计划，并安排经验丰富的操作人员严格按照图纸要求加工，保证了生产进度和加工质量。装配工序各生产班组职工“五.一”長(cháng)假坚守岗位，每道工序都发挥出最大能(néng)量，力求时间上為(wèi)后道工序预留足够时间，严格质量控制，自检、互检不走过场，下道工序為(wèi)上道工序把关，保证产品不出现瑕疵，有(yǒu)效提高了工作效率，保障了合同任務(wù)能(néng)够按期完成。机電(diàn)分(fēn)厂针对包装箱底座规格多(duō)，重量大，结构复杂，焊接要求严，而且有(yǒu)的尺寸超过車(chē)间每跨门口的宽度，工序周转困难的情况，制定了铁框架包装箱的焊接、搬运、翻转的安全措施，及时调整生产作业时间，对照图纸、工艺、标准施工，加强工艺纪律跟踪检查，随时动态掌控生产工作情况，统筹协调解决出口泵生产过程中出现的问题，突击完成出口包装箱及底座生产任務(wù)。

据悉，该期货物(wù)由9件铁框架包装箱组成，总重量达到230余吨，多(duō)数铁框架包装箱超宽超重，體(tǐ)积超大，加之出口货物(wù)运输包装难度高、装卸次数频繁、距离运输遠(yuǎn)、保管周期長(cháng)、堆场条件受限等一系列客观要求,给循环泵在公司生产周转、吊装运输及包装作业带来很(hěn)大困难。

此外，该公司质检、物(wù)采、物(wù)管、安环等职能(néng)部门充分(fēn)发挥岗位作用(yòng)，全面响应二季度劳动竞赛号召，进一步激发和调动职工工作积极性，精准服務(wù)生产任務(wù)，全力保障生产进度，為(wèi)公司全面实现“双过半”任務(wù)目标提供了强有(yǒu)力的保障。

（敦志(zhì)君、赵槟华）