石工泵公司聚力智能(néng)化生产变革“泵”发崭新(xīn)活力
改革创新(xīn)“你追我赶”,转型升级“风起云涌”。乘着智能(néng)制造的东风,石工泵公司秉承“以智能(néng)制造為(wèi)驱动、绿色低碳為(wèi)核心”的发展理(lǐ)念,将数字技术融入生产制造环节,通过数控車(chē)床技改、优化物(wù)流仓储服務(wù)、设备实时监管等举措,深挖智能(néng)制造的关键点,梳理(lǐ)企业产业链条优势,多(duō)管齐下探索各生产环节智能(néng)化综合管理(lǐ)模式,為(wèi)持续保持技术领先和企业核心竞争力提供有(yǒu)力保障。
推行扁平化流程管理(lǐ),实现高效沟通
在生产車(chē)间推行看板管理(lǐ)和目视化管理(lǐ),运用(yòng)電(diàn)子屏、标识、标语等形式,把质量、安全、生产等車(chē)间现场信息第一时间传递到車(chē)间每位员工,使现场管理(lǐ)意识深入每个员工心中。
该公司通过ERP、OA等管理(lǐ)系统,将合同订单评估后自动转化為(wèi)生产订单,方便管理(lǐ)人员对生产计划进行调度、监控加工状态。结合生产管理(lǐ)和仓库管理(lǐ),统一整合車(chē)间精细化管理(lǐ),通过制订完整详细的生产计划和控制方案,将质量管理(lǐ)、设备技术、综合生产、物(wù)流仓储等单元有(yǒu)计划、有(yǒu)目标的协同有(yǒu)机统一起来,让生产更加紧凑有(yǒu)序,节省了大量的协调时间。此外,各个車(chē)间还根据现场需要设置各类安全提示、警告等类型的目视化图表和标识,為(wèi)现场的有(yǒu)序运行提供保障。
运用(yòng)信息化管理(lǐ)手段,為(wèi)决策提供数据支持
该公司着眼于不断满足客户定制化产品的生产需求,以ERP管理(lǐ)系统為(wèi)基础载體(tǐ),运用(yòng)多(duō)种信息化工具,推进車(chē)间在计划管理(lǐ)、流程管理(lǐ)、产能(néng)分(fēn)析、成本管理(lǐ)等方面实现大数据统筹,达到产能(néng)提升目的同时,向精细化管理(lǐ)目标迈进。
充分(fēn)利用(yòng)大数据分(fēn)析平台的信息共享功能(néng)对产品加工过程进行监控,对需求的变动及时做出调整,实现派单、领料、入库实时监控,以达到柔性生产的目的。引用(yòng)热处理(lǐ)車(chē)间電(diàn)阻炉集中控制系统,实现電(diàn)阻炉技术参数的互联网实时查看与保存,设备运行可(kě)追溯,监控工艺参数变化趋势,降低偏差值,减少人為(wèi)原因造成的電(diàn)炉功耗,降低热处理(lǐ)工件废品率达10%;推行手持智能(néng)终端扫码管理(lǐ)系统,实现仓储的管理(lǐ)闭环,大大降低了时间和人力成本,在大大提高仓储的周转率的同时提高了信息的准确性,保证了物(wù)资流转的可(kě)控和智能(néng)预测,完善企业仓储信息管理(lǐ),继而提升公司精细化管理(lǐ)水平;实施立車(chē)数控改造项目,减少了人為(wèi)的操作工序,有(yǒu)效提升机械制造速度、精度、效率三个关键性指标,加工效率提升30%,设备运行节電(diàn)15%以上,实现设备资源优化配置和重组,大幅提高了设备的利用(yòng)率,智能(néng)化生产管理(lǐ)模式成效显著。
(赵倩)
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